PE双壁波纹管的表面处理:1．铜合金的表面处理工艺，铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。2．不锈钢的表面处理工艺，不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。波纹管的整1形工艺，波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整1形。对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整1形两种方法。对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整1形效果。

波纹管的稳定处理工艺，波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。

PE双壁波纹管的特点：

使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损 ：PE双壁波纹管耐化学腐蚀性强，可承受土壤中酸碱的影响。塑料埋地排水管的耐磨性也非常好。埋地使用寿命可达50年以上。

便于铺设、安装： PE双壁波纹管比混凝土管轻、长度大、接头少、对于管沟和地基的要求低，接口连接方便且密封性好。易搬运、施工简单方便、无需吊装设备，人工即可安装。施工劳动强度低、速度快，可大大提高施工效率、缩短工期。在拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软），双壁波纹管具有更大的优势。

由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，承插式PE钢带增强波纹管，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下

管材成型工艺流程：混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

管材切断工艺流程：成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。